Metodología para la implementación del Lean Manufacturing
Esta metodología se aplica utilizando el concepto «Learning by doing» (Aprender haciendo). De esta forma y a través del trabajo en el caso real en cuestión, una organización aprenderá a utilizar metodologías y/o herramientas Lean y además evolucionará su sistema organizativo para que la mejora continua quede integrada en el día a día de la organización.
1.-Objetivos:
- Garantizar la calidad de los productos y en los procesos, reducir el lead time, menor coste a través de la eliminación continua del despilfarro (MUDA, MURI, MURA) y mejora del servicio con entregas JIT.
- Introducir la cultura Lean y el conocimiento en sus metodologías y/o herramientas en la organización.
- Generar el sistema organizativo y los equipos de personas orientados a la mejora continua.
2.-Creación del Equipo/s Lean de personas
- El concepto «Gemba»: Generar equipo/s de personas con conocimiento real de dónde y cómo se genera VALOR para los clientes de una organización.
- El concepto «Kaizen»: La mejora continua en los Equipos Lean.
3.-Diseño del VSM (Value Stream Mapping). VSM-0, punto de partida.
- Diseño del VSM de la situación actual real (VSM-0). En este punto se analiza la conexión entre clientes, sistema industrial y proveedores, para los productos de la organización. El resultado es un flujograma para analizar las variables y los parámetros de stocks, tiempos, lead-times, eficiencia, costes, calidad, niveles de servicio, frecuencias de rutinas operativas y otros. Y lo más importante, se observa dónde se genera VALOR para el cliente y dónde no.
- Definición de variables y parámetros del VSM y análisis de estos
- Primer análisis de variables y parámetros y primera detección de DESPILFARRO (MURI, MURA y MUDA) en la organización.
- Detección de proyectos u oportunidades de mejora en cuanto a calidad, coste, servicio y lead-time.
4.-Metodologías y Herramientas del Lean Manufacturing
En este punto se forma al Equipo/s Lean en aquellas metodologías y/o herramientas para poder desarrollar los proyectos u oportunidades reales detectadas en el punto-2. Formarse y practicar con las oportunidades de mejora detectadas genera motivación en el Equipo Lean a través del logro de resultados positivos.
El mundo de metodologías y/o herramientas Lean Manufacturing es amplio y requiere de conocimiento, práctica y tiempo para poder incorporarlas a una organización. Por tanto se trabajará con aquellas que aportan mejoras desde las oportunidades detectadas. La lista de Metodologías y/o herramientas:
- Estabilidad: 5S, SMED, OEE, Estandarización procesos y tiempos, Mantenimiento-TPM.
- JIT(Just In Time): Heijunka, EPEC, Kanban, Reposición, Punto Pedido
- One Piece Flow: Celulas en U, Jidoka.
- Sistema Organizativo: Gemba, Kaizen, Análisis y Resolución de Problemas, conceptos Witorg, otros.
5.-Evolucionando el VSM-0 a VSM-1, VSM-2, … VSM-n
Una vez entendidas las oportunidades y las metodologías y herramientas Lean Manufacturing a utilizar, el Equipo Lean adquiere un compromiso para desde el VSM-0 evolucionar a una situación mejorada VSM-1.
En este proceso de transición del VSM-0 al VSM-1 el Equipo Lean puede encontrar nuevas necesidades organizativas y nuevas oportunidades de mejora. Estas nuevas oportunidades o proyectos podrán ser planteados dentro del paso de VSM-0 a VSM-1, como a nuevas fases de VSM-n a VSM-(n+1). De esta forma se trabaja tanto en la mejora continua en sí, como en la evolución del sistema organizativo con el objetivo de adaptarse o incluso adelantarse a los entornos cada vez más cambiantes.