Lean Manufacturing para Pymes

Metodología para la implementación del Lean Manufacturing

Esta metodología se aplica utilizando el concepto «Learning by doing» (Aprender haciendo). De esta forma y a través del trabajo en el caso real en cuestión, una organización aprenderá a utilizar metodologías y/o herramientas Lean y además evolucionara su sistema organizativo para que la mejora continua quede integrada en el día a día de la organización.

1.-Objetivos:

  • Garantizar la calidad de los productos y en los procesos, reducir el lead time, menor coste a través de la eliminación continua del despilfarro (MUDA, MURI, MURA) y mejora del servicio con entregas JIT.
  • Introducir la cultura Lean y el conocimiento en sus metodologías y/o herramientas en la organización.
  • Generar el sistema organizativo y los equipos de personas orientados a la mejora continua.

Lean Manufacturing para tu Pyme

2.-Creación del Equipo/s Lean de personas

  • El concepto «Gemba»: Generar equipo/s de personas con conocimiento real de donde y como se genera VALOR para los clientes de una organización.
  • El concepto «Kaizen»: La mejora continua en los Equipos Lean.

3.-Diseño del VSM (Value Stream Mapping). VSM-0, punto de partida.

  • Diseño del VSM de la situación actual real (VSM-0). En este punto  se analiza la conexión entre clientes, sistema industrial y proveedores, para los productos de la organización. El resultado es un flujograma para analizar las variables y los parámetros de stocks, tiempos, lead-times, eficiencia, costes, calidad, niveles de servicio, frecuencias de rutinas operativas y otros. Y lo más importante, se obserba donde se genera VALOR para el cliente y donde no.
  • Definición de variables y parámetros del VSM y análisis de estos
  • Primer análisis de variables y parámetros y primera detección de DESPILFARRO (MURI, MURA y MUDA) en la organización.
  • Detección de proyectos u oportunidades de mejora en cuanto a calidad, coste, servicio y lead-time.

4.-Metodologías y Herramientas del Lean Manufacturing

En este punto se forma al Equipo/s Lean en aquellas metodologías y/o herramientas para poder desarrollar los proyectos u oportunidades reales detectadas en el punto-2. Formarse y practicar con las oportunidades de mejora detectadas genera motivación en el Equipo Lean a través del logro de resultados positivos.

El mundo de metodologías y/o herramientas Lean Manufacturing es amplio y requiere de conocimiento, practica y tiempo para poder incorporarlas a una organización. Por tanto se trabajará con aquellas que aportan mejoras desde las oportunidades detectadas. La lista de Metodologías y/o herramientas:

  • Estabilidad: 5S, SMED, OEE, Estandarización procesos y tiempos, Mantenimiento-TPM.
  • JIT(Just In Time): Heijunka, EPEC, Kanban, Reposición, Punto Pedido
  • One Piece Flow: Celulas en U, Jidoka.
  • Sistema Organizativo: Gemba, Kaizen, Análisis y Resolución de Problemas, conceptos Witorg, otros.

5.-Evolucionando el VSM-0 a VSM-1, VSM-2, … VSM-n

Una vez entendidas las oportunidades y las metodologías y herramientas Lean Manufacturing a utilizar, el Equipo Lean adquiere un compromiso para desde el VSM-0 evolucionar a una situación mejorada VSM-1.

En este proceso de transición del VSM-0 al VSM-1 el Equipo Lean puede encontrar nuevas necesidades organizativas y nuevas oportunidades de mejora. Estas nuevas oportunidades o proyectos podrán ser planteados dentro del paso de VSM-0 a VSM-1, cómo a nuevas fases de VSM-n a VSM-(n+1). De está forma se trabaja tanto en la mejora continua en si, como en la evolución del sistema organizativo con el objetivo de adaptarse o incluso adelantarse a los entornos cada vez más cambiantes.

Uso de cookies

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.plugin cookies

ACEPTAR
Aviso de cookies